粉末涂料是以微細(xì)粉末狀存在的固體粉末涂料，以粉末狀轉(zhuǎn)移到被涂物上，經(jīng)烘烤熔融、固化從而成膜的涂料。粉末涂料在出產(chǎn)制作過程中就實(shí)現(xiàn)了零浪費(fèi)和零污染，出產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角料也基本上能夠收回運(yùn)用。粉末涂料能夠滿足多個(gè)范疇的防腐、裝修等需求，而且噴粉利用率高。相同厚度的漆膜，粉末涂料涂裝的面積比傳統(tǒng)溶劑型涂料要多出一倍以上。從成本視點(diǎn)考慮，在現(xiàn)在常用的幾種類型涂猜中，粉末涂料的價(jià)格也是最低的。
現(xiàn)在，粉末涂料已廣泛使用在家用電器、轎車輪轂、金屬門窗等范疇，領(lǐng)域商場占有率不斷攀升，現(xiàn)在已達(dá)約10%。據(jù)悉，我國粉末涂料企業(yè)首要散布在沿海地帶，長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海區(qū)域三大涂料產(chǎn)業(yè)基地的粉末涂料銷量占到全國的94%。
10%的商場占有率告知我們，粉末涂料投合環(huán)保和商場的兩層需求，已經(jīng)成為繼乳膠漆和溶劑型涂料后的第三大類涂料。如果我們要進(jìn)一步促進(jìn)粉末涂料更迅速地開展，就要針對它的弱點(diǎn)來進(jìn)行攻關(guān)。如果能成功將固化溫度下降，不僅能夠在涂裝過程中大幅下降能耗，還能夠?qū)⒎勰┩苛鲜褂玫礁鼜V闊的規(guī)模。
就粉末涂料在木器家具范疇的使用進(jìn)行研討。該協(xié)會(huì)秘書長呂水列在研討會(huì)上提出，涂料的環(huán)保轉(zhuǎn)型晉級(jí)應(yīng)當(dāng)全面考慮各種方案，不應(yīng)該只局限于水性這一條思路上，粉末涂料與木器家具的調(diào)配值得重視和考慮。
涂料領(lǐng)域轉(zhuǎn)型晉級(jí)存難點(diǎn)
依照《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作方案》，2017年末前，60家560萬標(biāo)箱出產(chǎn)能力的集裝箱出產(chǎn)企業(yè)完結(jié)水性環(huán)保涂料代替，并建造末端管理設(shè)施；2020年末前，全國1.3萬家轎車制作企業(yè)、3400家木質(zhì)家具出產(chǎn)企業(yè)、600家船只制作企業(yè)、1300家工程機(jī)械制作企業(yè)、5000家鋼結(jié)構(gòu)出產(chǎn)企業(yè)，將完結(jié)低揮發(fā)性涂料代替、低VOCs排放涂裝工藝改造及末端管理工程建造。
要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，涂料領(lǐng)域的晉級(jí)換代火燒眉毛?，F(xiàn)在，全國涂料年運(yùn)用量約2500萬噸，傳統(tǒng)溶劑涂料約占54%，水性涂料約占35%，粉末涂料約占10%左右。若要將溶劑型涂料篩選掉，就必須加大核心技術(shù)的研發(fā)力度，擬定更加嚴(yán)厲的VOCs排放標(biāo)準(zhǔn)，加快推動(dòng)落后產(chǎn)能的晉級(jí)轉(zhuǎn)型。一起，政府也應(yīng)對新材料、新技術(shù)的使用加快項(xiàng)目審批和大力扶持。相同的產(chǎn)能，粉末涂料企業(yè)的占地面積和出產(chǎn)成本只有傳統(tǒng)溶劑涂料企業(yè)的一半，把新材料、新技術(shù)扶持起來實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，老舊落后的產(chǎn)能自然只能挑選晉級(jí)或被篩選。
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